Nous faisons évoluer notre niveau de qualité par l’acquisition et la maitrise de nouveaux moyens de contrôle pour anticiper les attentes du marché et garantir des produits conformes aux plus hauts standards aéronautiques
Une démarche d’amélioration continue
Notre volonté est de s’appuyer sur les mécanismes de l’amélioration continue (méthode PDCA – Plan-Do-Check-Act), en analysant régulièrement les performances et en mettant en place des actions correctives pour résoudre les problèmes identifiés.
Certifications qualité
Nous sommes certifiés EN9100 et ISO9001 pour nos entités :
- le groupe Freyssinet Aero,
- Freyssinet Aero Equipment,
- Freyssinet Aero Services,
- et Freyssinet Aero Coating.
Le laboratoire
Analyses
et connaissance
de la matière
Depuis 2022, nous disposons de notre propre laboratoire intégré. Pensé pour nos filiales, il renforce notre maîtrise des cycles industriels, améliore la réactivité et assure une traçabilité optimale sur un large spectre de matériaux (titane, aluminium, nickel, aciers, composites, polymères, etc.).
Essais métallographiques Observer la structure interne
Détecter des défauts internes ou de surface sans altérer la pièce, afin d’assurer sa conformité aux exigences de sécurité et de fiabilité.
Moyen de préparation et d’analyse
- Prélèvement et préparation d’échantillon (micro-tronçonnage, enrobage, polissage semi-automatique)
- Attaques chimiques
- Microscopie optique et logiciel d’analyse d’image
Type d’essais
- Tailles de grains
- Profondeur couche contaminée (alpha-case)
- Taux de porosité et inclusions
- Profondeur de marquage/traitement de surface
Analyse composition chimiqueSpectrométrie, dosage des gaz
Déterminer la composition élémentaire des alliages utilisés pour garantir leur conformité aux normes et spécifications clients.
Moyens techniques
- Spectrométrie à fluorescence X
- Spectrométrie à étincelles
- Dosage des gaz (O, N, H)
Essais non destructifs légersConductivité électrique, mesure d’épaisseur
Détecter des défauts internes ou de surface sans altérer la pièce, afin d’assurer sa conformité aux exigences de sécurité et de fiabilité.
Moyens techniques
- Conductivité électrique
- Mesure d’épaisseur de revêtements
Analyse des bainsTitrage, P.H., spectrophotométrie
Assurer le bon fonctionnement et la stabilité chimique des bains utilisés dans les traitements de surface, ainsi que la qualité des barbotines.
Moyens techniques
- Titrage
- Spectrophotométrie
- Conductivité et pH
- Contrôle qualité microbiologique
Caractérisation d’éprouvettes traitéesBrouillard salin, bac Ford, poids de couche
Mesurer les effets des traitements thermiques ou de surface sur les matériaux, via l’analyse d’éprouvettes normalisées.
Moyens techniques
- Tenue au brouillard salin
- Immersion en Bac Ford
- Poids de couche
Essais mécaniquesRésistance, dureté, etc.
Mesurer les caractéristiques des éprouvettes.
Moyens techniques
- Machine de traction
- Machine de dureté
- Machine de microdureté
Les qualifications
CND
Le contrôle
non-destructif
Le contrôle non destructif est pleinement intégré dans notre chaîne qualité. Nous en assurons la mise en œuvre en interne, garantissant traçabilité, conformité et maîtrise des délais.
Ressuage Détecter les discontinuités ouvertes à la surface
Le ressuage est une méthode de contrôle non destructif utilisée pour identifier les fissures, criques et autres défauts ouverts sur des matériaux non poreux (métaux, céramiques, etc.).
Nous réalisons ces contrôles en immersion, selon les standards de sensibilité suivants :
- Sensibilité 2 – Pré-émulsionné
- Sensibilité 3 – Post-émulsionné
Nos atouts
- Équipe de techniciens certifiés COFREND COSAC
- 2 chaînes d’immersion (1000 x 1000 x 500 mm)
- Certification NADCAP
- Penetrant Testing / statut Merit Program
Certification Nadcap
Littéralement National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program assure des normes qualité spécifiques dans les secteurs de aéronautique. Nous sommes certifiés NADCAP statut Merit program pour le contrôle non destructifs ressuage (Penetrant Testing / Liquid Penetrant).
RadiographieInspecter les structures internes sans destruction
La radiographie industrielle repose sur l’utilisation de rayons X ou gamma pour détecter des irrégularités internes invisibles à l’œil nu.
Moyens techniques
- Logiciel d’acquisition : Vistaplus V
- Logiciel d’interprétation : Rythm Review
Contact
Accédez à un
interlocuteur dédié